小青瓦（多为黏土烧制，质地脆、边角易损，单块轻薄但批量运输易堆叠受损）运输时易因防护不足、操作不当出现破损、开裂、缺角等问题，以下梳理高频问题+核心原因+落地解决办法：
    一、瓦体破损/开裂问题
    1.边角磕碰缺角、瓦面断裂
    常见表现：小青瓦边缘掉角、弧形瓦面出现横向/纵向裂纹，严重时整块断裂；
    核心原因：
    无缓冲防护，瓦体直接堆叠或与车厢壁碰撞；
    装卸时抛掷、叉车货叉直接顶压瓦体；
    堆垛过高，底层瓦体受压超过承重极限。
    解决办法：
    包装防护：单块小青瓦用牛皮纸包裹，50片为一捆，捆间夹厚泡沫板/毛毡；整捆装入定制木箱（箱内填充珍珠棉），木箱边角加装钢制护角；
    装卸规范：人工搬运轻拿轻放（双手托住瓦体两侧，忌抓握边角），叉车作业时货叉包裹橡胶垫，从托盘底部起叉，禁止直接顶推瓦捆；
    堆垛控制：车厢内堆垛高度≤1.2米，每层用木板分隔，总重量不超过车厢额定载荷，避免底层瓦体被压裂。
    2.运输颠簸导致瓦体碎裂
    常见表现：批量运输后，瓦捆内部出现细碎裂纹或粉末状破损；
    核心原因：车厢未做减震处理，路面颠簸导致瓦体相互摩擦、挤压；
    解决办法：
    车厢底部铺设厚橡胶垫或稻草垫（厚度≥10cm），瓦捆与车厢壁之间用方木楔紧，防止运输中移位碰撞；
    长途运输时，瓦捆顶部用绳索十字固定（绳索外包橡胶管，避免勒伤瓦体），车速控制在60km/h以内，避开坑洼路段。
    二、防护不足引发的污染与受潮
    1.瓦体沾染油污/泥土
    常见表现：小青瓦表面粘黏机油、泥沙，清理后残留污渍影响后续使用；
    核心原因：与工程机械、砂石等混装，或车厢未清理干净；
    解决办法：
    运输前彻底清理车厢（扫除泥沙、油污），小青瓦单独装车，禁止与化工原料、油料、尖锐金属件混运；
    瓦捆外层覆盖防水帆布，帆布边缘压实，防止运输中扬尘沾染瓦面。
    2.瓦体受潮返碱
    常见表现：运输途中遇雨，瓦体吸水后表面出现白色盐碱结晶，甚至胎体软化；
    核心原因：无防雨措施，雨水渗入包装内部；小青瓦未完全干燥就装车，运输中水分凝结。
    解决办法：
    短途运输选晴天，长途运输用封闭厢式货车；露天运输时，瓦捆外层加套防雨塑料膜（膜上扎小孔透气，避免闷潮）；
    装车前确保小青瓦完全干燥（含水率≤8%），受潮瓦体需重新晾晒后再运输；运输后若发现返碱，用干布擦拭后通风晾干，严重返碱的单独挑出处理。
    三、管理疏漏导致的混乱与损耗
    1.规格混装与标识缺失
    常见表现：不同尺寸、厚度的小青瓦混堆，到货后分拣困难，甚至错发客户；
    核心原因：无分区存放标识，装车时未核对清单；
    解决办法：
    按规格、批次分区装车，每捆悬挂标识牌（注明型号、数量、产地、含水率），车厢尾部张贴货物清单；
    实行“单批单车”运输，避免多批次混装，装车后拍照留存（记录堆垛方式、标识位置）。
    2.到货验收不清导致责任纠纷
    常见表现：到货后发现破损，无法界定是运输方还是发货方责任；
    核心原因：装车前未做破损记录，到货后未及时验收；
    解决办法：
    装车前逐捆检查小青瓦，记录破损数量并拍照，运输双方签字确认；
    到货后立即开箱验收（全程录像），对照清单清点数量，检查瓦体破损情况，若有新破损，第一时间联系运输方并留存证据。
    四、特殊场景运输问题
    1.山地/乡村路段运输
    常见表现：路段狭窄、坡度大，瓦体易因急刹、颠簸滑落；
    解决办法：
    选用小型货车运输，瓦捆用绳索双重固定（底部固定在车厢挂钩，顶部拉向车厢两侧）；
    安排专人押运，下坡时低速行驶，避免急刹车导致瓦体惯性前移。
    2.低温/雨雪天气运输
    常见表现：低温下小青瓦脆性增加，易开裂；雨雪天包装受潮导致瓦体冻结；
    解决办法：
    低温运输时，瓦体包裹保温棉，减少温度骤变带来的应力损伤；
    雨雪天运输后，到货立即将瓦体转移至干燥仓库，解冻后再开箱检查，禁止敲击冻结的瓦体。